Lave-palettes PWM

Lave-palettes PWM

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BOONS FIS propose une gamme complète de lave-palettes industriels. Notre installation standard convient pour nettoyer aisément 150 palettes par heure. D'autres capacités font aussi partie des possibilités.

Tous nos lave-palettes sont équipés d'un API Siemens programmable et tous les composants utilisés sont de haute qualité. Chaque installation (peu importe sa capacité) est ainsi pourvue, entre autres, d'une chaîne de transport en inox, d'une armoire électrique en inox et de pulvérisateurs en inox.

De série, le lave-palettes dispose d'1 zone de lavage et d'1 zone de rinçage. Dans la zone de lavage, les palettes sont nettoyées avec de l'eau tiède et du détergent. Pendant le processus de lavage, cette eau est filtrée et renvoyée au réservoir d'eau où elle maintenue à température puis repompée vers les buses de lavage au moyen d'une lourde pompe en inox. Après la zone de lavage, les palettes sont rincées à haute température dans la zone de rinçage. L'eau chaude utilisée n'est pas perdue mais s'écoule automatiquement vers le réservoir d'eau où elle sert à nouveau dans la zone de lavage. Grâce à ce processus de récupération, la consommation d'eau et d'énergie de ces appareils est réduite au minimum. Les lave-palettes peuvent également être équipés d'une zone de séchage par soufflage annexe, avec 4 ventilateurs puissants.

Les palettes sont transportées automatiquement à travers le tunnel de lavage par un tapis roulant à chaîne en inox. La vitesse peut être réglée sur le panneau de commande en fonction du degré de saleté et du nombre de caisses à laver. Des capteurs protègent les pompes et les éléments de chauffage contre le manque d'eau.

Vous souhaitez en savoir plus sur ces lave-palettes ? Informez-vous auprès de notre équipe commerciale !

Équipement standard
  • Nombreux réglages sur mesure pour le client : vitesse du tapis roulant, guide à la mesure des objets à laver, température de l'eau de lavage et de rinçage,...
  • Zones de chargement et déchargement en inox prévues d'office au niveau de l'entrée et de la sortie de la machine
  • Le chauffage de l'eau est assuré par l'électricité ou la vapeur
  • Version standard avec zone de lavage principale et zone de rinçage
  • Grande capacité de 100 à 3 000 objets par heure
  • Nombreux accessoires et distributeurs disponibles
  • Système de dosage pour les détergents
Qu’est-ce qu’un lave-palettes industriel ?

Un lave-palettes est une machine automatisée qui nettoie et désinfecte les palettes à l’aide d’un cycle de lavage et de rinçage.

Quelle est la capacité des lave-palettes ?

L’installation standard peut laver 150 palettes par heure. Des capacités différentes sont possibles sur demande.

Pour quels secteurs les lave-palettes sont-ils adaptés ?

Les lave-palettes sont principalement utilisés dans l’industrie alimentaire, le secteur pharmaceutique et la logistique, où l’hygiène et le nettoyage efficace des palettes sont essentiels.

Comment fonctionne un lave-palettes industriel ?

Le lave-palettes comprend plusieurs zones :

  • Zone de lavage : les palettes sont lavées à l’eau chaude avec détergent. L’eau est filtrée et réutilisée pour limiter le gaspillage.
  • Zone de rinçage : les palettes sont rincées à l’eau chaude, ensuite renvoyée vers le réservoir pour réutilisation.
  • Optionnel – Zone de séchage : les palettes peuvent être séchées avec quatre puissants ventilateurs.
Quels composants garantissent le bon fonctionnement d’un lave-palettes ?

Chaque lave-palettes comprend :

  • Commande Siemens PLC avec panneau dédié.
  • Chaîne de transport, armoire électrique et buses en acier inoxydable.
  • Pompe inox robuste pour une circulation puissante de l’eau.
  • Capteurs pour protéger les pompes et résistances du fonctionnement à sec.
Comment est réglée la vitesse de transport des palettes ?

Les palettes sont automatiquement transportées via une chaîne en inox. La vitesse peut être facilement ajustée via le panneau de commande.

Comment le lave-palettes réduit-il la consommation d’énergie ?
  • La réutilisation de l’eau chaude permet de faire des économies.
  • Le réservoir d’eau maintient la température pour une meilleure efficacité.
  • La zone de séchage en option utilise des ventilateurs à faible consommation.