Wat is een cleanroom?
Wat is een cleanroom?
Wat verstaan we onder cleanroom, wat is het en waarom is het nuttig om er een een cleanroom proces te hebben in de voedingsverwekende industrie?
Dit is een heel zuivere, propere kamer of werkomgeving die specifiek ontworpen is om contaminatie in het productieproces zoveel mogelijk te beperken of zelfs uit te sluiten.
Contaminatie kan gebeuren d.m.v. stof of vezels, in de lucht aanwezige mico-organismes, fijn stof, druppels of (chemische) dampen.
Steeds strengere kwaliteitseisen
Cleanrooms zijn bekend van bij de ontwikkeling van halfgeleiders of geneesmiddelen, laboratoria of biotechnologie.
In de voedingsindustrie zijn cleanrooms in opmars, bv. om de houdbaarheidsdatum van verse producten te verlengen of te verzekeren. Ook voor de verwerking van voedingsmiddelen die lactose- of glutenvrij moeten zijn creëren ze de ideale omgeving.
Steeds strenger wordende kwaliteitseisen in tal van industrieën leiden tot strengere omgevingseisen tijdens de productie. Zo zijn er meer bedrijven die deze productie binnen een gecontroleerde omgeving laten gebeuren. Dat verklaart waarom het gebruik van cleanrooms in de laatste jaren enorm is toegenomen.
Verschillende procedures
De medewerkers in een cleanroom, zijn verplicht zich te houden aan strenge voorzorgsmaatregelen. Naargelang de voorschriften binnen de sector (of het bedrijf), verschillen de procedures rond cleanrooms en het gebruik, betreden en verlaten ervan.
Alles staat beschreven in een protocol: dragen van specifieke kledij, haarnetjes, overschoenen, mondmaskers, ...
De lucht in de cleanroom wordt permanent gewisseld en gefilterd om interne vervuiling te verwijderen. Ook de temperatuur en vochtigheid worden nauwlettend in de gaten gehouden om een optimaal klimaat te garanderen.
Cleanrooms in de voedselverwerkende industrie
Voedingsverwerkende bedrijven hebben alles te winnen bij het gebruik van een zo proper mogelijke productieruimte. Met een filter- en/of ventilatiesysteem worden cleanrooms volledig afgesloten van de rest van de productiefaciliteit. De lucht wordt vooraf gefilterd om stof, schimmel, meeldauw en bacteriën te verwijderen.
Binnen de voedingsindustrie valt de keuze meestal op cleanrooms met een volledig RVS aankleding. Cleanrooms met ISO-klasse 6, 7 of 8 (volgens de internationele cleanroomstandaard ISO14644) worden het meest toegepast.
Cleanroom classificatie
Één van de criteria bij de implementaite van een cleanroom binnen een productie of bedrijf is de bepaling van de juiste ISO-classificatie. Die classificatie, van ISO-1 tot ISO-9, wordt bepaald op basis van de zuiverheid van de lucht, afhankelijk van de hoeveelheid en grootte van de deeltjes per volume lucht, uitgedrukt in 'ppm' (parts per million).
- ISO-1 cleanroom heeft de hoogste graad van zuiverheid
- ISO-9 cleanroom heeft de laagste graad van zuiverheid
Het luchtvolume dat in een uur is gefilterd, gedeeld door het volume van de ruimte geeft het aantal luchtwisselingen per uur. Hoe vaker de lucht door de filters gaat, hoe minder deeltjes er in de ruimte achterblijven.
Juiste aanpak
De meeste verontreiniging in cleanrooms begint bij de werknemers zelf. Dode huidcellen en haarfragmenten worden voortdurend van ons lichaam afgestoten. Minimaliseer dankzij gepaste kledij te dragen om de gecontroleerde omgeving van de cleanroom te betreden.
Anders worden alle inspanningen en kosten om uw cleanroom te onderhouden teniet gedaan. Hiervoor is een goed ontworpen kleedruimte, goede cleanroomkleding en een strikte kledingprocedure noodzakelijk.
BOONS FIS biedt ook alle mogelijke elementen om de kleedkamers hiervoor uit te rusten. Lockers, opbergkasten, zitbanken met compartimenten voor schoenen, ... wordt ontworpen volgens een hygiënisch design.
Bekijk het complete assortiment RVS bedrijfsinrichting op onze website.
Praktische tip
Zorg er bij het aankleden altijd voor dat u vanaf de bovenkant begint en naar beneden werkt. De volgorde bij het aankleden, heeft rechtstreeks invloed op de netheid; zwaartekracht heeft ook invloed op stof, partikels en vuildeeltjes. Een procedure van top tot teen (in die volgorde) beschermt tegen deeltjes die op schone kledingstukken of schoenhoesjes vallen.
Stricte persoonlijke hygiëne
Voedselverwerkende of andere voedingsbedrijven hanteren een waaier van controlesystemen. Wanneer het gaat om persoonlijke hygiëne, is een goed uitgeruste hygiënesluis een niet weg te denken investering.
Denken we hierbij aan hygiëne in de glastuinbouw, verpakkingsindustrie of zelfs veeteelt bedrijven. Persoonlijke hygiëne vormt immers een onderdeel van het “hygiëneplan” dat op zich ook weer een onderdeel is van het geïntegreerde “HACCP-systeem”.
Stappen voor een goed hygiëneproces dankzij BOONS FIS
01. Handen inzepen
Een correct hygiëneproces start bij het inzepen van de handen. Indien dit cruciaal is binnen het productieproces kan, via een zeepdispenser met tourniquet (HDK, HDK/XL), het inzepen verplicht gemaakt worden.
Pas na het inbrengen van de handen in de voorziene holtes van de dispenser wordt door het draaikruis toegang verleend tot de volgende stap in het proces. Voor kleinere productieruimten met minder mensen kan een kleine zeepdispenser (automatisch of manueel) in veel gevallen ook voldoende zijn.
02. Handen wassen
Nadat de handen ingezeept zijn, dienen deze grondig gewassen te worden. Belangrijk bij deze stap is dat contaminatie vermeden wordt. Vandaar dat alle wastroggen van BOONS FIS uitgerust zijn met handenvrije bedieningen (kniedrukknop, sensor op kniehoogte of sensor in de kraan).
Meer uitleg hierover is te vinden op de productpagina's van de wasbakken en wasgoten.
03. Handen drogen
Het drogen van de handen gebeurt via papieren doekjes, een automatische handdroger of met de Dyson Airblade Wash+Dry kraan.
De automatische handdroger verkleint de logistieke verplichtingen, droogt supersnel en vermijdt overvolle papiermanden.
04. Handen desinfecteren en zolen reinigen
Na een grondige reiniging, gebeurt de desinfectie. Veelal wordt er gekozen voor een hygiënestation waarbij beide stappen (handen desinfecteren + zolen reinigen en desinfecteren) gecombineerd worden zoals bijvoorbeeld met het URK hygiënestation.
De robuuste en duurzame tourniquet geeft enkel doorgang wanneer de correcte reinigingsprocedure wordt doorlopen, nl:
- Handen desinfecteren via de RVS nozzles in de desinfectiekamers.
- Zolen reinigen en desinfecteren via de roterende horizontale borstels (verticale borstels zijn mogelijk als optie wanneer er in uw productie omgeving laarzen gedragen worden).
05. Uitgangsstroom bepalen
Ook de uitgangsstroom en tussenstromen zijn aspecten waar goed over nagedacht moet worden. Dienen de medewerkers zich via dezelfde route terug uit de productie te begeven of wordt er een aparte uitgangsstroom voorzien?
Afhankelijk van aantal passages, budget en routing binnen het bedrijf wordt al dan niet een aparte uitgangsstroom voorzien met afzonderlijke tourniquets.
Wil je meer weten over een hygiënesluis binnen je bedrijf? Neem contact op met ons sales team en we bekijken samen wat de mogelijkheden zijn.
Neem gerust contact met ons op.
Als specialist in industriële hygiëne binnen de voedingssector staat BOONS FIS klaar om u te ondersteunen bij het ontwikkelen en implementeren van effectieve voedselveiligheidsstrategieën die in overeenstemming zijn met de nieuwste regelgeving en referentiepraktijken.
Stel uw vraag telefonisch of via het contactformulier.