L’hygiène dans les salles blanches

22 Juin
  • Mercredi 22 Juin 2022
  • Par: BOONS FIS
  • Catégorie: Équipement d'hygiène

Qu'entendons-nous par « salle blanche » ? Littéralement, une salle ou un environnement de travail très propre et sain qui est spécifiquement conçu pour minimiser ou même exclure la contamination dans le processus de production. La contamination peut se produire au moyen de poussières ou de fibres, de micro-organismes présents dans l'air, de fines poussières, de gouttelettes ou de vapeurs (chimiques).

Nous connaissons les salles blanches principalement dans le cadre du développement de semi-conducteurs ou de médicaments, des laboratoires ou de la biotechnologie. Mais nous pouvons certainement étendre notre champ de vision. Les salles blanches sont également utilisées dans des industries telles que la biologie, la production de cellules solaires et l'aérospatiale afin de protéger les processus. Depuis quelques années, les salles blanches se multiplient également dans l'industrie agroalimentaire, par exemple pour prolonger ou assurer la DLUO des produits frais. Elles créent également l'environnement idéal pour le traitement des aliments qui se veulent sans lactose ou sans gluten.

En général, les exigences de qualité de plus en plus strictes dans de nombreuses industries conduisent à des exigences environnementales plus strictes lors de la production. Par conséquent, il est de plus en plus nécessaire que cette production ait lieu dans un environnement contrôlé. Cela explique pourquoi l'utilisation des salles blanches a énormément augmenté ces dernières années.

Les employés d'une salle blanche sont tenus de respecter des précautions strictes. Selon les réglementations de l'industrie (ou de l'entreprise), les procédures entourant les salles blanches et leur utilisation, leur entrée et leur sortie diffèrent.

Le port de vêtements spécifiques, filets à cheveux, couvre-chaussures, masques buccaux, ... est décrit dans un protocole.

L'air de la salle blanche est renouvelé et filtré en permanence pour éliminer la contamination interne. La température et l'humidité sont également surveillées de près pour assurer un climat optimal.

Les salles blanches doivent répondre à trois critères :

1) Seul le personnel formé est autorisé à accéder à la salle blanche. Les humains eux-mêmes constituent la plus grande source de contamination. Plus précisément la peau (squames), la toux et les éternuements. Les procédures d'hygiène établies doivent être suivies avant d'entrer dans l'espace.

2) Toutes les surfaces de la salle blanche doivent être imperméables aux micro-organismes. Les matériaux utilisés ne doivent pas dégager de poussière. Ils doivent également être faciles à nettoyer.

3) La salle blanche nécessite également un système de circulation d'air qui empêche les particules indésirables (microscopiques).

Les salles blanches dans l'industrie agroalimentaire

Les entreprises agroalimentaires ont tout à gagner à utiliser un espace de production le plus propre possible. Avec un système de filtre et/ou un système de ventilation, les salles blanches sont complètement isolées du reste d'une installation de production. Avant que l'air ne soit pompé dans l'espace, il est filtré pour éliminer la poussière, les champignons, la moisissure et les bactéries.

Dans l'industrie alimentaire, le choix se porte généralement sur des salles blanches avec une finition entièrement en acier inoxydable. Les salles blanches de classe ISO 6, 7 ou 8 (selon la norme internationale de salle blanche ISO14644) sont les plus couramment utilisées.

Classement des salles blanches

L'un des critères pour la mise en place d'une salle blanche au sein d'une production ou d'une entreprise est la détermination de la bonne classification ISO. Cette classification, de ISO-1 à ISO-9, est déterminée en fonction de la pureté de l' air, en fonction de la quantité et de la taille des particules par volume d'air. Ceci est exprimé en « ppm » (parties par million). Une salle blanche ISO-1 a le degré de pureté le plus élevé, tandis qu'une salle blanche ISO-9 a le degré le plus bas.

Le volume d'air filtré en une heure divisé par le volume de la pièce donne le nombre de renouvellements d'air par heure. Plus l'air passe souvent à travers les filtres, moins il reste de particules dans la pièce.

La bonne approche des salles blanches

La plupart des contaminations dans les salles blanches commencent par les employés eux-mêmes. Les cellules mortes de la peau et les fragments de cheveux sont constamment rejetés par notre corps. Pour réduire cela le plus possible, des vêtements appropriés sont nécessaires pour entrer dans l'environnement contrôlé de la salle blanche. Sinon, tous les efforts et dépenses d'entretien de votre salle blanche seront gaspillés. Cela nécessite un vestiaire bien conçu, de bons vêtements de salle blanche et une procédure vestimentaire stricte.

BOONS FIS propose également tous les éléments possibles pour équiper les vestiaires à cet effet. Casiers, armoires de rangement, bancs avec compartiments à chaussures, ... . Le tout conçu selon un design hygiénique. Consultez la gamme complète d'équipements industriels en acier inoxydable sur notre site Web.

Conseil pratique :

Lorsque vous vous habillez, veillez toujours à commencer par le haut et à descendre ensuite. L'ordre vestimentaire affecte directement la propreté ; la gravité affecte également la poussière, les particules et les particules de saleté. Une procédure de la tête aux pieds (dans cet ordre) protège contre les particules qui tombent sur des vêtements ou des couvre-chaussures propres.

Les entreprises de transformation des aliments utilisent une variété de systèmes de contrôle. En matière d'hygiène personnelle, un sas hygiénique bien équipé est un investissement indispensable. Une hygiène personnelle stricte est également très importante dans les secteurs liés à l'industrie alimentaire. Citons l'hygiène dans l'horticulture sous serre, l'industrie de l'emballage ou même les entreprises d'élevage bovin. Après tout, l'hygiène personnelle fait partie du « plan d'hygiène », qui en lui-même fait également partie du « système HACCP » intégré.

Pour un bon processus d'hygiène, BOONS FIS recommande les étapes suivantes :

1. Savonnage des mains

Se savonner les mains est la première étape d'une procédure d'hygiène correcte. Dans le sas hygiénique aménagé, vous pouvez rendre le savonnage des mains obligatoire ou pas. Grâce à un distributeur de savon avec tourniquet, vous contraignez au savonnage et il est dès lors indispensable que l'utilisateur se lave ensuite les mains. D'un seul coup, l'étape 2 est ainsi également garantie. Lorsqu'il est question d'espaces de production un peu plus réduits, avec moins de passants, un petit distributeur de savon(automatique ou pas) peut aussi suffire dans bien des cas.

2. Lavage des mains

Une fois les mains savonnées, elles doivent être lavées en profondeur. L'important, lors de cette étape, est d'éviter la contamination. C'est la raison pour laquelle toutes les lave-mains de BOONS FIS sont équipées de commandes avec lesquelles il ne faut pas toucher le robinet avec les mains (poussoir au genou, capteur au niveau du genou ou capteur dans le robinet). Vous trouverez de plus amples explications à ce sujet sur la page de produit des lave-mains et lave-mains collectifs.

3. Séchage des mains

Après avoir été lavées, les mains doivent être séchées. Cela se fait avec des chiffons en papier ou grâce à un sèche-mains automatique. Le sèche-mains automatique s'accompagne de pas mal d'avantages, comme la réduction des contraintes logistiques, un séchage extrêmement rapide, l'absence de corbeilles à papier qui débordent, etc. 

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4. Désinfection des mains et nettoyage des semelles

Après un nettoyage approfondi a lieu la désinfection. On opte souvent pour un poste hygiénique qui combine les deux étapes (désinfection des mains + désinfection et nettoyage des semelles) ; c'est par exemple le cas du bestseller qu'est le poste hygiénique URK. Le tourniquet, robuste et durable, ne donne accès à l'utilisateur que lorsqu'il a suivi correctement toute la procédure de nettoyage. Une procédure correcte compte ici deux étapes :

  • Désinfection des mains par le biais des buses en inox dans les chambres de désinfection.
  • Nettoyage et désinfection des semelles par les brosses horizontales rotatives (des brosses verticales sont possibles en option quand des bottes sont portées dans votre environnement de production).
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5. Détermination du flux de sortie

Le flux de sortie et les flux intermédiaires sont aussi des aspects auxquels il faut bien réfléchir. Les collaborateurs doivent-ils retourner en production par le même itinéraire ou un flux de sortie à part est-il prévu ? En fonction du nombre de passants, du budget et des itinéraires à travers l'entreprise, on prévoit ou pas un flux de sortie distinct, avec des tourniquets à part.